依托5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技术深度赋能，美赢（江苏）新材料有限公司打造全流程数字化智能工厂，破解传统制造业生产痛点，实现提质、增效、绿色发展多重突破，为区域传统产业转型升级树立标杆。

　　走进美赢新材料生产车间，矿物原料经高温熔炼、离心成纤、喷涂固化、裁剪封装等自动化工序，高效加工为优质保温隔音玻璃棉制品。据悉，企业现已建成4条高端玻璃棉自动化生产线万吨。作为本地保温材料龙头企业赢胜节能集团的六大全国生产基地之一，公司深耕华东核心市场，产品广泛应用于建筑工程、工业管道、汽车船舶等诸多领域，凭借优异的保温、隔音性能获得市场广泛认可。

　　针对传统玻璃棉生产模式效率偏低、作业环境欠佳等短板，美赢新材料自建厂之初便锚定绿色节能、智慧生产发展方向，以前沿数字技术筑牢企业核心竞争力。通过持续技术投入与工艺优化，企业全面推进5G技术与生产运营全场景融合，建成一体化5G全连接工厂。公司首席信息官张灏介绍，公司5G全连接工厂实现办公、生产、设备、监控、物联全场景互联互通。依托5G-IOT平台，企业对集棉机、燃烧控制器、离心通风机等核心生产设备开展24小时实时监测与故障预警，精准优化生产线G+WMS智能仓储管理系统，通过条码自动识别技术，实现产品物资自动核验、库存精准定必威位、智能调拨及数据报表实时输出，仓储管理效率大幅提升。同时，系统可实时采集水、电等能源消耗数据，实现能耗动态监控与精细化管控。

　　数智化改造彻底重塑了传统生产模式，极大降低了人工成本与生产风险。企业窑炉操作员焦康表示，传统生产模式需多名操作人员反复调试设备参数，不仅人力投入大、作业强度高，产品质量稳定性不足，生产安全也难以全方位保障。如今生产线实现全电脑智能化操控，人工操作负荷大幅降低，产品质量更加稳定，车间生产环境也得到显著改善。

　　目前，美赢新材料生产设备联机率达100%，数字化转型成效显著。相较传统模式，企业生产效率提升30%，产品质检合格率提升15%，顺利完成经营数字化、供应链协同化、决策数据化的全方位升级，构建起成熟可复制的传统产业数智化融合实践体系。凭借成熟的数智化改造实践，企业成功入选工信部2025年5G工厂名录，跻身国家级智能制造示范行列。

　　今后，美赢新材料将持续深耕智能制造领域，进一步推广行业5G应用解决方案，助力产业链上下游协同升级。同时，持续探索人工智能技术在产品研发、智能制造场景的深度落地，全力打造智能化、绿色化、高效化的世界级玻璃棉智能制造基地。