从巍峨山脉到广袤草原,从葱郁森林到沃野良田,从清澈湖泊到连绵沙海,辽阔而充满活力的内蒙古大地,正以昂扬的姿态书写着高质量发展的壮丽篇章。为全面、系统、深入地展现内蒙古自治区在新时代的发展潜力,凝聚全区各族人民的发展共识与进取精神,中央广播电视总台央广网内蒙古频道现推出大型系列主题报道《奋进内蒙古 发展有底气》,向全国乃至全球展示内蒙古在建设“两个屏障”“两个基地”“一个桥头堡”中闯新路、挑大梁、当先锋的干事创业精神,彰显内蒙古锚定“十五五”、奋进谱新篇的强大底气与坚定信心。
央广网呼和浩特7月1日消息23年前,内蒙古鄂尔多斯市的招商团队远赴山东齐鲁大地,牵起一段跨区域的产业合作。
久泰集团是土生土长的山东民营企业,企业在内蒙古的发展始于本世纪初。2003年底,久泰集团正式落户内蒙古,开启了在现代煤化工领域的探路与深耕。依托内蒙古得天独厚的能源禀赋,久泰集团以创新为笔、以绿色为底,在内蒙古这片沃土上实现了煤炭资源的高效转化、价值跃升,书写了传统能源产业转型升级的精彩答卷。
“我们始终看好内蒙古的煤炭、电力核心资源优势,这里汇聚了现代煤化工产业发展的全部核心要素。这些年的发展实践,充分印证了我们当初的选择。”内蒙古久泰集团总裁崔轶钧表示,创业发展之路虽历经挑战,但企业深耕现代煤化工高端赛道的初心从未改变。内蒙古持续优化的营商环境、不断升级的产业配套、愈发坚定的转型共识,为企业扎根发展、迭代升级注入了十足信心。
煤炭,是内蒙古最核心的资源名片。全区煤炭保有资源量超5000亿吨,约占全国总量的三分之一。长期以来,“挖煤外运、原煤外销”的粗放模式,让优质煤炭资源价值难以充分释放,成为制约区域能源产业高质量发展的瓶颈。

立足“双碳”目标与能源转型大局,内蒙古主动破局、向新而行,推动煤炭资源从单一燃料向原料、材料多元转变,全力构建煤制油、煤制气、煤制甲醇、煤基新材料等全维度产业链,建成全国产业门类最全、产业链条最长、核心技术最先进的现代煤化工产业集群,为资源转化增值、产业提质升级搭建了优质平台。
久泰集团成为内蒙古煤化工转型发展的一个标杆。从首个百万吨甲醇项目落地奠基,到2019年80万吨聚烯烃项目顺利投产;从2023年100万吨乙二醇项目分段投产见效,到2025年五个C5综合利用及尾气回收制备项目集中达产,企业发展步伐稳健有力、能级持续跃升。
截至目前,久泰集团在内蒙古累计产业投资近300亿元,成功搭建起完整的“煤—化—材”一体化全产业链体系。依托百万吨级煤制甲醇、高端聚烯烃等核心生产装置,企业每年就地清洁转化煤炭700万吨,年产高端聚烯烃、精细化工、碳基新材料等产品近400万吨,可产出近百种高附加值产品。昔日粗放输出的煤炭资源,彻底摆脱单一燃料定位,升级为适配航天航空、精密电子、生物医药等高端领域的核心工业原料,真正实现了资源价值的跨越式提升。
崔轶钧介绍,入驻内蒙古以来,久泰集团始终锚定行业前沿、紧跟产业趋势、深耕战略赛道,持续加大固定资产投入与科技创新攻坚力度,稳步实现从传统煤化工生产企业,向绿色化、智能化、高端化、现代化产业链链主企业的跨越式蜕变。通过延链补链强链,拉长价值链条、补齐发展短板、夯实产业根基,让“点煤成金”的产业梦想从蓝图变为现实。

长久以来,煤化工产业留给大众“煤灰弥漫、气味刺鼻”的刻板印象根深蒂固。6月22日,记者实地探访久泰集团托克托工业园区、鄂尔多斯大路煤化工产业园两大生产基地,亲眼见证现代煤化工企业的全新面貌:厂区楼宇错落有致、生产装置规整有序,道路干净整洁、绿植成片环绕,蓝天白云映衬下的现代化工厂,彻底颠覆了传统煤化工的固有认知,智能化、绿色化成为企业最鲜明的发展标签。
“我们打造全流程无人化智能生产车间,日常生产除专业人员巡检外,所有核心操作均可在中控室远程精准完成。”在托克托工业园区久泰新材料有限公司中央控制室,三块巨型智慧大屏实时联动,全景呈现厂区生产运行、设备工况、安全防控、能耗环保等全维度数据。内蒙古久泰新材料有限公司总工程师林祥权详细介绍,企业深耕绿色生产、智能管控、节能降耗、循环经济赛道,以数字化转型重构生产模式、提升发展质效。
林祥权告诉记者,厂区在建厂之初便按照5G工业标准规划布局,现已实现5G信号全覆盖、全场景深度应用。DCS自动化操作系统、SIS紧急停车系统、GDS气体报警监测系统多系统联动,从原料输送、生产加工到成品灌装、出库运输,数字化、智能化技术贯穿生产全流程,构建起全方位、立体化的智能生产管控体系。
在智慧赋能下,企业实现燃料全链条无人化作业,进煤、输煤、配煤等传统人工工序全部自动化完成。成品灌装区实现全流程闭环智能管控,车辆预约、资质审核、自助制卡、进厂过磅、智能灌装、离场核验无需人工干预,大幅提升生产运营效率。
同时,企业在生产车间、管廊通道、重大危险源等关键点位,全面布设智能无人巡检设备。无人巡检车可按照预设路线自主巡航、精准排查、实时记录,实现24小时不间断值守巡检,既大幅提升巡检精度与效率,有效规避人工巡检盲区,又节约人力成本、降低安全生产风险。常态化运行的无人送货车,全面承担厂区样品转运、设备配件输送、后勤物资配送等工作,让厂区运维更加高效智能。

依托智能设备检测系统,企业通过高清视觉识别、大数据捕捉分析技术,自动读取各类仪表数据、排查设备隐患、预判运行风险,实现安全隐患早发现、早预警、早处置,筑牢安全生产坚固防线。
绿色发展理念同样贯穿生产全过程。企业生产用水全部采用城市中水,既节约优质饮用水资源、降低用水能耗,又通过先进工艺对中水进行深度处理,分离回收硫酸钠、硫化钠等可利用物质,加工为合格副产品对外销售,实现废水资源化循环利用,真正做到“废水不废、变废为宝”。
十年磨一剑,攻坚克难关。在低碳技术创新领域,久泰集团深耕前沿赛道、坚持自主研发,实现多项核心技术突破。“从2015年启动实验室小试研究,历经十年持续科研攻关,我们成功攻克二氧化碳制芳烃核心技术瓶颈,全球首台套万吨级二氧化碳制芳烃项目即将实现工厂化试产。”内蒙古久泰馨远新材料有限公司总工程师、清华大学博士崔宇介绍,该技术不仅填补行业产业空白、打破国外技术垄断,对全国煤化工低碳转型具有极强的示范引领作用。
据测算,该项目投产后,每生产1吨芳烃产品可消纳利用二氧化碳3.5吨,碳减排成效突出,将助力我国巩固煤炭深加工产业优势,打造全球首个煤炭原料全链条高端石化产品生产体系,夯实国家能源产业竞争力。

内蒙古久泰科技股份有限公司多个绿色技改项目落地(央广网发 受访单位供图)
绿色技改硕果频出,低碳转型步履铿锵。两个月前,内蒙古首台(套)火炬气回收生产LNG项目——久泰新材料火炬气综合回收利用项目正式投产运行。自此,厂区持续燃烧16年的工业火炬气实现全面清零,昔日白白损耗的工业尾气,经深度加工转化为液化天然气、液态乙烷等高价值产品,每年可新增7000万元经济效益,实现废气资源化高效利用。
与此同时,企业同步回收生产尾气中的二氧化碳,配套建设年产15万吨农业气肥及工业二氧化碳改造项目,可稳定产出高纯度液态二氧化碳产品,广泛应用于农业增产、工业制冷、人工降雨、机械制造、消防安防等多个领域,市场前景广阔、社会效益显著。
2025年以来,久泰集团聚焦新质生产力培育,深耕节能减碳、技改增效,持续加大产业与科创投入,全年完成固定资必威betway产投资1.6亿元,技改专项投资近5亿元。一系列绿色化、智能化技改项目落地见效后,企业每年可节约标准煤15万吨,减少二氧化碳排放45万吨,年新增经济效益3.5亿元。目前,企业核心产品品类达24个,实现经济效益、生态效益、社会效益协同提质、同步跃升。

在高端新材料赛道,企业持续推动技术创新向绿色化、高端化、精细化延伸,重点布局烯烃下游产品、全生物可降解材料等高附加值领域。企业自主攻坚PGA可降解材料核心技术,攻克乙交酯高效合成、高分子量聚乙醇酸连续化聚合等多项行业难题,依托自身产业链富余乙醇酸中间体,规划建设年产10万吨PGA可降解材料生产装置。
目前,全套核心生产技术已实现自主可控,累计斩获上百项授权专利,成功打破海外企业长期技术垄断与市场封锁,500吨PGA可降解材料中试生产线已顺利投产。该材料具备优异的全自然降解特性,可在自然环境中快速、完全降解,顺利通过欧美、日本等多国权威生物降解认证,市场竞争力强劲。
“十四五”期间,久泰集团落地一批标志性重大产业项目,自主突破可降解材料核心工艺,联合清华大学攻克二氧化碳制芳烃关键技术,建成全球首套万吨级示范工程。依托绿色智能工厂数字化底座与低碳核心技术优势,企业持续延伸零碳新材料产业链,积极布局二氧化碳综合利用、储能新材料等新兴赛道,持续拓宽产业发展新空间。
中国石油和化学工业联合会副会长李彬曾表示,现代煤化工是实现煤炭资源高效清洁利用、推动传统能源产业转型升级的核心路径,彻底颠覆了煤炭单一燃料的传统定位,完成了煤炭从“能源燃料”到“工业原料”的根本性蜕变。经过二十余年深耕发展,我国已建成技术领先、体系完备、绿色低碳的现代煤化工产业体系,不仅大幅提升煤炭资源综合利用效率、降低全链条能耗排放,补齐国内石化原料供给短板、筑牢国家能源与产业链供应链安全屏障,更通过延链补链强链,推动煤炭产业从低端粗放加工向高端精细新材料赛道跨越,持续培育新质生产力,为资源型地区转型、实体经济提质增效提供坚实支撑。
“行业权威论断,精准印证了我们扎根内蒙古、深耕高端煤化工的战略前瞻性与产业价值。”崔轶钧表示,下一步,久泰集团将持续深化数字赋能、迭代低碳核心技术,充分发挥产业链链主企业的引领带动作用,打造可复制、可推广的现代能源产业转型样板,助力鄂尔多斯、内蒙古能源经济高质量发展,以绿色智造赋能国家能源安全建设与黄河流域生态保护和高质量发展。
23年前,内蒙古鄂尔多斯市的招商团队远赴山东齐鲁大地,牵起一段跨区域的产业合作。