近年来，华阳新材料集团持续推进AI赋能智慧必威官方网站矿山建设，以智能装备承接高危繁重的巡检作业，推动安全管理从“事后整改”向“事前预防、事中管控”转变。作为国家首批智能化示范煤矿，集团下属新能股份公司一矿深化“机械化换人、自动化减人、智能化无人”实践，在副立井井筒投用智能巡检机器人，破解高危岗位巡检难题。

　　在华阳一矿副立井井筒，被一线职工称为“小黄人”的井筒安全智能巡检机器人，可沿轨道自主运行，同步完成红外测温、视频监控、数据实时回传等作业。机器人搭载双视觉感知系统：360度旋转高清摄像仪覆盖井筒全域多视角监控，检测精度达1毫米级，可精准识别罐道缝隙、固定螺栓等关键部件的细微变形；红外热像仪可捕捉1摄氏度的设备温度异常，提前预警电机过热、轴承磨损等隐性故障。依托井下5G专网，地面与井下无中继无线公里，图像传输延时低于500毫秒，机器人最大巡检速度可达2米/秒，配合双向语音对讲功能，实现地面指挥与井下现场实时联动。

　　地面调度指挥中心内，巡检数据与实时画面可同步呈现。华阳一矿机电动力部技术员李彪介绍说，系统一旦识别设备参数异常，机器人会自动触发报警并精准标记隐患点位，运维人员可第一时间赶赴现场处置，形成闭环管理。通过配套监控分析平台，机器人可对井筒罐笼提升容器、提升动力装置、电控系统开展全方位自主检测与故障分析，所有巡检数据自动存储、在线可追溯，改变了人工巡检依赖经验判断、记录留存难度大的传统模式。

　　华阳一矿动力队井筒维修班组长李俊杰说，过去人工开展井筒巡检，受光线差、空间窄限制，高空作业风险高，单趟巡检耗费大量人力与时间。智能巡检机器人投用后，巡检效率较人工提升5至6倍，30分钟即可完成3名巡检工1小时的工作量。机器人可24小时不间断作业，有效填补节假日值守、偏远区域巡查的人力缺口，在低温机电硐室、长距离运输巷道等人工巡查不便的区域同样可稳定运行。

　　据统计，该智能巡检机器人自2022年正式投用以来，已累计协助处置各类安全隐患30余起，推动井筒设备故障率下降超七成；同时助力检修班每班减少2个岗位工，将职工从高强度、高风险的巡检作业中解放出来，在夯实安全生产基础的同时实现减员增效。

　　近年来，华阳集团已有多批智能装备与数字化管控系统在多领域核心场景落地见效。井筒智能巡检机器人、AI视频智能感知系统、智慧安全管控数字化平台等常态化应用，是集团聚焦高危作业岗位、以科技赋能安全生产的典型实践，为煤炭行业提升安全管控水平、推进智能化场景落地提供了实践参考。（黄博）