云上筑盾 数转提质——金川集团化工有限责任公司深耕“工业互联网+安全生产”一线观察

　　云上筑盾 数转提质——金川集团化工有限责任公司深耕“工业互联网+安全生产”一线

　　走进金川集团化工有限责任公司生产厂区，智能生产新图景扑面而来：5G网络实现全域覆盖，智能巡检机器人在装置区灵活穿梭，厂区大屏上，人员动态、设备状态、生产数据、区域风险点分布等信息实时滚动更新。一套集感知、预警、管控、应急于一体的“5G+”安全生产智能预警监管平台全速运转，让传统生产车间彻底换上“智慧新装”。如今，依托工业互联网与新一代数字技术，公司以智能工厂建设为突破口，从安全管控、设备运维、现场作业等方面提档升级，蹚出了一条危化企业数字化转型、安全高效发展的新路子。

　　作为国家“工业互联网+危化安全生产”首批试点单位，金川集团化工有限责任公司率先发力，落地危化品安全生产信息化、智能化管控项目，打造的“5G+”安全生产智能预警监管平台，成为守护厂区平安的“智慧大脑”。平台打通了DCS、GDS、视频监控、消防报警等系统的数据接口，与人员定位、设备运维、智能机器人巡检等子系统的数据实现统一汇聚与可视化管理，初步构建起厂区“一张图”监控模式，为后期实现智能预警与联动处置提供数据支撑。大到整条生产线运行态势，小到一处安全风险点位、一件应急物资存放位置，全都一目了然。智能预警、联动处置等功能落地，也让安全管理从过去“事后处置”的被动模式，转变为“事前预判、主动防控”，为危化生产牢牢筑起一道数字安全屏障。

　　围绕安全生产、提质增效两大目标，公司配套搭建六大智能化子系统，让生产全流程实现质的飞跃。在人员管理上，全域智能定位网络实时追踪在岗员工分布与作业轨迹，电子围栏、越界告警、一键求救等功能全线启用，人员管理更精细，应急救援响应也更加迅速。针对生产设备，企业上线TPM运维管理系统，搭建起设备全生命周期信息化管理体系，把日常巡检、任务派发、故障维修、保养润滑等环节串成完整闭环。设备管理就此告别“坏了再修”的传统模式，转向“提前预防、常态维护”，设备运行稳定性大幅提升。

　　在电解厂房这类作业区域，“5G+”防爆智能巡检机器人成了名副其实的“尖兵”。凭借5G低延时、高可靠的优势，机器人搭载各类精密传感器，自主完成温度检测、气体浓度监测、设备泄漏排查、火焰隐患巡查、仪表数据采集等多项工作，监测数据实时回传后台。高危区域实现巡检无人化、智能化，从根源上降低了人员现场作业的安全风险。与此同时，专属5G定制网络为各类智能终端、高清数据传输保驾护航；针对PVC生产工艺难点，企业引入先进控制技术，搭建PVC干燥装置智能优化控制系统，精准调节设备参数，既稳住了产品品质，也进一步提升了装置运行安全系数。

　　借着智能化转型的东风，公司PVC事业部紧盯生产任务，以智能化改造、提质增效，分步推进岗位智能化升级，智能改造成果遍地开花。

　　“十四五”期间，事业部瞄准包装岗位作业痛点，大力推进自动化、智能化改造，对4条包装线全面加装自动称重、封包、输送、码垛等设备。如今4条包装线实必威科技有限公司现智能化全覆盖，彻底告别高强度、高重复的传统人工作业，包装工序全面迈入自动化时代。

　　“这几年我们紧跟企业智能化转型步伐，围绕提质、增效、降本、安全四大目标，全力推进包装线条包装线全部实现自动化运行，作业效率和安全管控水平都上了一个大台阶。”金川集团化工有限责任公司PVC事业部工艺技术员贾钰对此感触颇深。除包装岗位升级改造外，PVC事业部多项数字化管理举措同步落地。上线EAM智能化点巡检系统，巡检工作全面实现无纸化，流程精简、效率倍增；人员定位系统搭配全域视频监控，生产现场监控无死角、操作全程可追溯，现场管理规范化水平显著提升。

　　立足当下、放眼长远，该公司在总结“十四五”改造成果的同时，也清晰梳理出现有短板：目前核心生产工序已实现中控远程控制，但成品装卸等环节仍依赖人工，全流程智能化闭环尚未完全打通。按照“十五五”发展规划，企业将持续深挖智能工厂建设潜力，主动对接行业先进企业，引进成熟技术与设备，推进全自动装卸车改造，补齐全链条智能化短板；同时持续推进手动操作自动化替换，丰富智能系统应用场景，强化中控远程控制与现场智能作业联动。

　　“在公司党委统筹部署下，我们始终把高质量发展、智能化建设作为重中之重。‘十四五’期间，包装线自动化改造、智能巡检、视频监控等项目全部落地见效。”金川集团化工有限责任公司PVC事业部经理赵乾祖信心振奋地介绍说：“进入‘十五五’，我们将继续深化对外交流合作，引进全自动装车系统，推动包装岗位实现全流程智能运行。接下来，我们还会借助年度检修、专项技改等契机，逐步把现场各类手动操作转变为自动化运行，全力以赴推进智能工厂建设，为企业高质量发展贡献力量。”

　　从单台设备智能升级，到全流程协同联动；从智能系统守护安全生产，再到岗位无人化落地运行，金川集团化工有限责任公司始终以技术创新为动力，稳步走好数字化转型之路。未来，企业将持续深化“工业互联网+危化安全生产”融合应用，以数字化、智能化转型激活发展动能，不仅助力自身实现高质量发展，也将为同行业企业推进智能制造与安全管控融合发展，提供可借鉴、可复制的实践范本。