1、工业气体为一种瓶装压缩液态气体，在常温常压下呈气态，气体种类有繁多，主要用于各种工业制造方面。

　　2、现有技术中，工业气体在进行充装时，工作人员与充气罐处于同一空间中，具有安全隐患，另外，在充装过程中，工作人员不能知晓充气罐内部温度情况，当出现危险状况时，工作人员不能及时做出应对措施，且现有技术在充装过程中，没有对称重台进行限位，使得称重台在向下施力的过程中，还会有左右前后移动的现象发生，不仅容易导致称重传感器的损坏，还使得计量误差大。

　　1、本实用新型目的在于提供一种工业气体自动化充装系统，以解决背景技术中所提出的技术问题。

　　2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种工业气体自动化充装系统，包括箱体，所述箱体的前侧设置有腔体，且所述箱体的前侧通过铰链转动连接有两个箱门，所述腔体的底部设置有支座，所述支座的上表面设置有称重传感器，所述称重传感器的上表面连接有底板，所述底板的上表面设置有称重台，且所述底板的四角与支座的上表面之间设置有限位组件，所述称重台的上表面设置有防护组件，所述腔体的顶端通过充气管连接有充气头，所述充气头上设置有电磁阀，且所述腔体的顶端通过连接线连接有pt温度传感器，所述箱体的顶端设置有数显控制仪，所述数显控制仪的上表面设置有声光报警器，且所述箱体的顶端一侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有打印机。

　　5、优选地，所述限位组件包括与支座上表面固定连接的限位杆，所述限位杆上套设有复位弹簧，所述底板的四角表面均设置有与限位杆对应分布的限位孔，所述限位杆与限位孔上下滑动连接，且所述复位弹簧的顶端与底板的底部连接，底部与支座的上表面连接。

　　6、优选地，所述防护组件包括两个上下分布的弧形板，位于下方的所述弧形板底部与称重台的上表面后边沿处固定连接，且上下两个所述弧形板之间通过多个有序分布的连接杆固定连接。

　　8、优选地，所述数显控制仪分别与打印机、声光报警器、pt温度传感器、电磁阀及称重传感器电性连接。

　　10、1.本实用新型通过数显控制仪与称重传感器连接，可在数显控制仪上实时测量显示，使得称量迅速准确，性能稳定可靠，灌装精度高，通过数显控制仪连接打印机，使得工作人员可打印充装称重记录，使得充气有迹可循，在充气时，将pt温度传感器吸附在充气罐上，如果充装速度过快过者充气罐内部燃烧，那么当温度上升到设定值时，数显控制仪便会控制声光报警器开启，同时会控制电磁阀关闭，使得工作人员快速做好应对措施，大大提高了安全性。

　　11、2.通过箱门的设置，使得在充气的过程中，充气罐处于箱体内部，并与外界隔开，对工作人员起到了很好的安全防护作用，且通过观察窗的设置，便于工作人员站在外面贯穿箱体内部的充气情况。

　　12、3.通过限位杆、限位孔与复位弹簧之间的配合，对称重台起到了良好的限位作用，使得称重台只能进行上下移动，从而使得称重传感器只承受垂直向下的承重力，抗冲击力强，且计量更精准。

　　1.一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的前侧设置有腔体（9），且所述箱体（1）的前侧通过铰链转动连接有两个箱门（3），所述腔体（9）的底部设置有支座（13），所述支座（13）的上表面设置有称重传感器（16），所述称重传感器（16）的上表面连接有底板（19），所述底板（19）的上表面设置有称重台（14），且所述底板（19）的四角与支座（13）的上表面之间设置有限位组件，所述称重台（14）的上表面设置有防护组件（15），所述腔体（9）的顶端通过充气管连接有充气头（11），所述充气头（11）上设置有电磁阀（12），且所述腔体（9）的顶端通过连接线连接有pt温度传感器（10），所述箱体（1）的顶端设置有数显控制仪（4），所述数显控制仪（4）的上表面设置有声光报警器（7），且所述箱体（1）的顶端一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的上表面设置有打印机（6）。

　　2.根据权利要求1所述的一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角处均设置有支撑腿（2）。

　　3.根据权利要求1所述的一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧及箱门（3）的表面均设置有观察窗。

　　4.根据权利要求1所述的一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：所述限位组件包括与支座（13）上表面固定连接的限位杆（17），所述限位杆（17）上套设有复位弹簧（18），所述底板（19）的四角表面均设置有与限位杆（17）对应分布的限位孔（20），所述限位杆（17）与限位孔（20）上下滑动连接，且所述复位弹簧（18）的顶端与底板（19）的底部连接，底部与支座（13）的上表面连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：所述防护组件（15）包括两个上下分布的弧形板（21），位于下方的所述弧形板（21）底部与称重台（14）的上表面后边沿处固定连接，且上下两个所述弧形板（21）之间通过多个有序分布的连接杆（22）固定连接。

　　6.根据权利要求1所述的一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：所述支撑板（5）的底部通过加强板（8）与箱体（1）的侧壁固定连接。

　　7.根据权利要求1所述的一种工业气体自动化充装系统，其特征在于：所述数显控制仪（4）分别与打印机（6）、声光报警器（7）、pt温度传感器（10）、电磁阀（12）及称重传感器（16）电性连接。

　　本技术公开了一种工业气体自动化充装系统，包括箱体，所述箱体的前侧设置有腔体，且所述箱体的前侧通过铰链转动连接有两个箱门，所述腔体的底部设置有支座，所述支座的上表面设置有称重传感器，所述称重传感器的上表面连接有底板，所述底板的上表面设置有称重台，且所述底板的四角与支座的上表面之间设置有限位组件。本技术通过数显控制仪与称重传感器连接，可在数显控制仪上实时测量显示，使得称量迅速准确，性能稳定可靠，灌装精度高，通过数显控制仪连接打印机，使得工作人员可打印充装称重记录，使得充气有迹可循。

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